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광섬유 레이저 커팅머신

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Fiber laser Cutting Machine

우리의 산업은 광섬유 레이저 커팅 머신이 널리 사용되었습니다. 파이버 레이저 커팅 머신 기술은 가공 업계에서 매우 성숙 해 왔습니다. 이미 시장 점유율이 매우 높습니다. 그러나 많은 사용자들은 여전히 광섬유 레이저 커팅 머신 2000w를 선택하는 방법에 대해 혼란 스럽워합니다.

1. 자재 및 비즈니스 요구 사항의 범위 처리
우선, 우리는 신중하게 자신의 사업 범위를 고려해야합니다. 재료의 두께를 절단하려면 절단해야합니다. 그리고 다른 요인들, 장치 크기의 힘을 구입할 필요성을 결정하십시오. 500W-6000W 방에서 시장에 현재 광섬유 레이저 절단기는 중대하다. 그리고 많은 바이어가 광섬유 레이저 커터의 작업대를 커스터 마이징해야합니다.

2. 제조업체의 초기 선택
절단 요구 사항을 확인한 후 시장에 갈 수 있습니다. 기본 매개 변수와 성능에 대해 알고 배우려면 두 번째 단계를 수행하십시오. 하나의 절삭 시험을 치고 경쟁 가격을 협상하여 비교합니다. 그런 다음 공장으로 가서 금속 레이저 커터의 용량을 확인할 수 있습니다. 우리는 기계의 가격, 교육, 지불 방법, 애프터 서비스 등에 대해 이야기 할 수 있습니다. 우리가 시장에 갈 수있는 미래의 좋은 요구 사항을 결정하거나 기계 및 기본 매개 변수의 성능을 볼 섬유 레이저 절단 기계 대응을 구입하십시오. 일부는 가격 할인 제조 업체 사전 통신 및 교정, 나중에 우리는 현장 방문, 기계의 가격, 기계 교육, 지불 방법, 더 자세한 회담에 대한 애프터 서비스를 실시 할 수있는 강도를 가지고 선택하십시오.

3. 레이저 파워의 크기
광섬유 레이저 절단 기계 성능의 선택 우리는 자신의 환경을 충분히 고려해야합니다, 레이저 파워의 크기가 중요합니다, 레이저 커팅 파워의 두께는 결정을 결정합니다, 더 큰 두께, 레이저 파워는 더 큰 것을 선택합니다. 기업의 비용 통제 큰 도움이된다.

4. 섬유 레이저 절단기의 핵심
파이버 레이저 커팅 머신의 중요한 구성 요소 중 일부는 구매시 주의 해야합니다. 특히 레이저 튜브, 레이저 커팅 헤드, 서보 모터, 가이드 레일, 냉동 시스템 등이 이러한 구성 요소는 섬유 레이저 커팅 머신 절단 속도와 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 애프터 서비스
각 제조업체의 A / S 서비스가 크게 다르므로 보증 기간이 고르지 않습니다. 애프터 서비스에서는 고객에게 효과적인 일일 유지 보수 프로그램을 제공 할뿐만 아니라, 기계 및 레이저 소프트웨어의 경우 고객이 가능한 한 빨리 시작할 수 있도록 전문 교육 시스템을 갖추고 있어야합니다. 아무리 좋은 섬유 레이저 절단 기계. 이 프로세스를 사용하는 사용자는 다양한 문제에 직면하게됩니다. 제조 업체는 적시에 솔루션을 제공 할 수 있습니다 특히 중요합니다, 이것은 또한 섬유 레이저 절단 기계를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.

파이버 레이저 절단기

파이버 레이저 기술은 파이버 레이저 빔이 절단되는 재료의 표면에 집중되어 높은 에너지 밀도의 레이저 빔이 강화 된 온도로 큰 열로 변형되는 방식으로 작동합니다. 이러한 가열되고 집중된 레이저 빔에 노출되면, 재료의 표면은 순간적으로 용융되거나 기화 될 것이고, 한편 가스는 재료의 표면으로 불어 넣어 용융 물질로 인한 분말 잔류 물을 제거한다.

파이버 레이저 절단기의 응용 분야는 다음과 같습니다.
고정밀 판금 가공
광고 간판
자동차 제조
기계 설비 생산
전기 장비 생산
저비용 작동과 파이버 레이저 장비의 완벽한 절단 결과는 파이버 레이저 기술의 장기적인 발전에 던져지기 위해 더 많은 노력을 기울여 왔습니다.

광섬유 레이저 커팅 머신

레이저 커팅 머신 인기의 이유는 다음과 같습니다.
절단 부분의 정확도 달성 가능
프로세스의 반복성 및 일관성
달성 가능한 세부 수준
가공 할 수있는 재료의 범위
프로세스의 속도
부품 비용
부품 변경의 용이성 (특히 하드 툴링 등과 비교할 때)
공정 중 물리적 인 접촉 부족
작은 열 영향 지역

레이저 가공 기계

새로운 가공 방법으로 레이저 가공 기계 가공, 그 정밀 가공, 빠르고 간단한 조작, 가죽, 섬유 및 의류 산업의 자동화의 높은 수준이 점차 널리 사용되고 있습니다. 금속 가공에서 지금도 매우 일반적으로 적용됩니다.

레이저 커팅 머신은 전통적인 절삭 방법과 비교할 때 간단하지만 저렴한 가격, 낮은 소비량뿐만 아니라 기계적 압력없이 공작물을 가공하는 레이저로 제품의 효과를 차단할뿐만 아니라 절단 속도의 정확도가 매우 우수합니다. , 또한 안전한 작동, 유지 보수 등이 있습니다. 레이저 장비는 수십 년 전부터 연구되어 왔지만 현재는 새로운 단계, 특히 금속 레이저 커팅 머신이지만 다양성은 있지만 개발 초기 단계입니다. 새로운 발전 단계이며 개발의 여지가 더 많습니다. 최근 몇 년간의 시장 개발에 따르면, 우리는 그보다 더 완벽한 속도를 낼 수 있습니다.

예비개발, 하지만 국제 과학 기술의 주도하에 개발의 레이저 산업의 발전 도약을 완료하고 높은 무대를 강조보다 같은 품질을했습니다. 레이저 커팅 머신은 저비용 기술에서부터 최신 광섬유 절단, 수백만까지의 시장 수요에 이르기까지 다양한 분야에서 새로운 활력을 불어 넣고 있습니다. 1960 년대, 레이저 장비의 탄생과 첫 번째 응용 프로그램 이후, 우리 나라는 레이저 산업에서 더 많은 전문가들이 열심히 노력하여 국제적으로 작은 차이에 도달했습니다. 레이저 산업의 발전과 동시에, 장비 산업 생산의 레이저 완전한 세트는 국내 레이저 산업 당황을 해결하기 위해 외국 상황에 과도한 의존을 없애 시장에 진입했습니다.

국내 경제의 급속한 발전은 높은 레이저 시장의 기둥 산업으로 자리 잡고 있으며 매년 20 % 이상의 성장률에 도달 할 수 있습니다. 전문가에 따르면, 글로벌 레이저 시장에 대한 새로운 출발점은 국내 레이저 시장이 여전히 급속한 성장 단계에 있으며, 다음 증가, 레이저 커팅 장비 시장의 가장 큰 확장 격차를 채우기 위해 두 배로 될 수 있다고 예측에 따르면, 국내 고강도 레이저 장치를 사용하여 문제가 된 상태를 제거하고 국제 사회의 주류가되었습니다.

DFH 시리즈 레이저 커팅 머신

1. 밀폐 된 작업 환경, 인체 공학적 설계, 먼지 및 연기 방지, 안전 및 환경 친화.

2. 정밀도와 효율성을 보장하기 위해 서보 모터 시스템과 완벽하게 작동하는 고정밀 변속기를 도입했습니다.
3. 작업 절차를 합리화하고 시간을 절약하기 위해 자동 고속 교환 작업 플랫폼으로 3.Facilitated.
4. 두꺼운 판, 정확한 포지셔닝, 낮은 에너지 소비로 높은 품질, 충분한 생산성을 활용할 수 있습니다.

G- 시리즈 레이저 커팅 머신

금속판 절단 및 금속 파이프 절단을위한

1.Fully 자동 조립 라인.

2. 생산의 연속성을 보장하고 판재의 이용률을 높이기 위해 두꺼운 재료와 고 반사성 재료를 가공 할 수 있습니다.
3. 정밀도와 효율을 보장하기 위해 서보 시스템과 완벽하게 일치하는 고정밀 전송 시스템 도입. 변화 시대에 Ruijie 레이저는 Industry 4.0의 요구에 적극적으로 대응하고 지능적으로 Made in China의 목표를 향해 나아갑니다. Ruijie는 제품 혁신 및 핵심 기술 품질을 향상시키기 위해 꾸준히 노력하고 있습니다.
DFH 및 G 시리즈의 출시는 Ruijie의 기술 혁신 일뿐만 아니라 고품질의 일관된 추구, 고급 제조에 대한 강력한 단계입니다. 앞으로 Ruijie는 뛰어난 제품과 완벽한 서비스를 제공하기 위해 노력을 계속할 것입니다.

Fiber laser marking machine

파이버 레이저 마킹 머신

파이버 레이저 커팅 머신은 파이버 레이저, 스캐닝 검류계, 제어 보드, 렌즈 및 캐비닛 보조 마킹 장비로 구성됩니다.
광섬유 레이저를 통한 이득 매체로서의 광섬유 단일 광전 변환 률 및 광의 향상 레이저의 공진 공동은 광섬유에서의 빔 전파의 안정성을 증가시키고 수냉 장치를 필요로하지 않습니다.
스캔 진동 미러는 짧은 응답 시간, 고정밀, 고정밀, 고속 등의 장점을 가진 고속 전기 기계를 채용하여 사용자의 필요에 따라 사용할 수 있습니다.
제어 카드는 높은 통합 회로를 사용하는 전체 장비의 제어 시스템으로 다양한 마킹 요구 사항을 완료하는 마킹 소프트웨어와 함께 사용됩니다. 비행기, 원형 물체 표면 마킹, 온라인 비행 마킹, 회전 마킹 등에 표시 할 수 있습니다.

F- 렌즈가 렌즈이면, 3 개의 렌즈 그룹은 레이저 빔을 평면 상에 포커싱 할 것이다.
레이저 섬유 레이저 마킹 기계는 검류계 스캐닝 검류계를 채택하고 있습니다. 이 장비는 안정적이고 고정밀이며 장시간 작동하는 레이저 전력 안정성과 열 드리프트가 없습니다. 레이저 가공 업계에서는 레이저 산업의 응용에 대한 신뢰성있는 보증을 제공하기 위해 마킹 기계에 대한 비용이 매우 높습니다.

섬유 레이저 마킹 기계는 마킹 시약을 사용하여 가장 노출 된 금속을 마킹 할 수 있습니다. 레이저 마킹은 양극 처리 된 알루미늄에 직접 사용될 수 있습니다. 일련 번호 태그, 식별 카드 및 2 차원 바코드는 고 대비 이미지를 생성합니다. 이상적인 선택. 금속 레이저 마킹은 높은 수준의 내구성을 제공 할 수 있으며 재료의 무결성을 희생 할 필요가 없습니다. 사용 가능한 재료 : 코팅 금속, 황동, 코발트, 구리, 철, 니켈, 주석 왁스, 스테인리스 스틸, 스틸, 티타늄, 텅스텐 등

Cutting speed of laser metal cutting machine

고출력 레이저 금속 절단기는 첨단 제조 기술입니다. 왜냐하면 레이저 금속 절단 기술은 레이저 광학, 전자, 기계 등을 결합하기 때문입니다. 레이저 절단 과정은 복잡합니다. 그리고 많은 영향 요인이 있습니다. 금속 레이저 절단 작업에는 레이저 출력, 절단 속도 및 재료 특성 등이 포함됩니다. 매개 변수가 잘못되면 절단 표면의 거친 절단 표면, 절단 표면의 노치 또는 후면의 슬래 깅과 같은 절단 품질이 크게 악화됩니다

레이저 금속 절단기의 절삭 속도

속도가 너무 빠르거나 느리면 커팅 품질에 영향을 주어 슬래그 또는 커팅을 초래할 수 있습니다.

절단 속도가 너무 느리면 레이저 에너지 밀도가 너무 큽니다. 그리고 열 영향 지역이 커집니다. 이것은 슬래 깅, 넓은 컷팅 조인트 및 거친 커팅의 증가로 이어질 것입니다.

절단 속도가 너무 높으면 레이저 에너지 밀도가 작아서 절단되지 않을 수 있습니다.

노치 직각도 및 슬래 깅 높이는 속도 매개 변수에 가장 민감하며 노치 너비와 표면 거칠기가 뒤 따른다.
절삭 속도를 높이는 작업에는 다음이 포함됩니다.
레이저 출력 증가.
빔 모드를 변경하십시오.
초점 스팟의 크기를 줄이려면 (예를 들어 짧은 초점 거리 렌즈 사용).

레이저 금속 절단기의 초점 위치

스폿의 크기는 레이저 빔 집중 후의 초점 길이에 비례합니다. 광 스폿 크기는 매우 작고 초점 길이가 짧은 빔 초점 후에 초점에서의 전력 밀도가 매우 높으므로 재료 절단에 유리합니다.

그러나 단점은 초점 길이가 매우 짧고, 조정 마진이 매우 작으며, 일반적으로 빠른 레이저 금속 절단 얇은 소재에 적합하다는 것입니다. 두꺼운 재료로 된 레이저 금속 절단 기계의 경우, 긴 초점 길이는 넓은 초점 깊이를 가지기 때문에, 충분한 전력 밀도를 갖는 한, 절단하기에 적합합니다. 초점에서 가장 높은 파워 밀도 때문에, 대부분의 경우 초점 위치는 절단시 금속 표면 또는 금속 표면보다 약간 아래에 있습니다. 포커스의 상대적 위치를 보장합니다. 그리고 금속 시트가 일정한 것은 안정된 절단 품질을 얻기위한 중요한 조건입니다. 때로는 초점 길이가 변경되는데, 그 이유는 렌즈 작업시 열악한 냉각으로 인해 초점 위치를시기 적절하게 조정해야하기 때문입니다

Desktop fiber laser marking machine

레이저 마킹 기계

레이저 마킹 기계는 브랜드 마킹을 위해 모든 산업 분야에 적용되었으며, 휴대 전화 산업에서도 예외는 아닙니다.

아이폰을 예로 들어 봅시다. iphone 5부터 iphone Xs에 이르기까지 창립 이래로 레이저 마킹은 필수적입니다. IC와 같은 내부 금속 전도, forgrey에서 방지하기 위해 고유 한 QR 코드가 있습니다. 생산자와 IMEI 영역의 검은 색 문자는 실제로 잉크 나 실크 스크린이 아닌 잉크 작업과 비슷하게 레이저로 처리됩니다. 아이폰의 껍질은 일반적으로 흑화로 알려진 산화 알루미늄입니다.

레이저 마킹을 통해 항상 부품이 배치됩니다.

예를 들어 로고 마킹, 전화 셸, 배터리, 장식 마킹 등 우리가 볼 수없는 곳에서도 레이저로 표시 한 부품이 있습니다.

전통적인 인쇄 방법은 실크 스크린을 사용하는 것입니다. 실크 스크린은 냄새가 좋고 거칠며 색상을 따라 가기가 어렵습니다. 효과는 바람직하지 않으며, 구성 요소는 Pb 화학 원소에 속합니다. 현재 생산자는 저탄소 환경 공예를 사용하도록 지정되어 있습니다. 휴대 전화는 영원한 마킹 방식 - 레이저 마킹을 사용하여 위조 방지 능력을 향상시키고 추가 가치를 높입니다. 이 제품은 고급스럽고 독특한 브랜드로 보일 것입니다.

시간과 시장 응용의 수요의 발달과 함께, 이전의 실크 스크린은 점차적으로 레이저 마킹으로 대체되었습니다. 현대의 정확한 가공 수단으로 레이저 마킹은 인쇄, 기계 조각, 전기 스파크 가공에 비해 탁월한 이점을 가지고 있습니다. 레이저 마킹 기계는 유지 보수가 필요없고 유연하며 신뢰성이 높으며 특히 고정밀, 깊이 및 매끄러움이 요구되는 분야에 적용됩니다. 뿐만 아니라 아이폰,하지만 다른 인기있는 휴대폰은 최상의 효과에 도달하는 엄격한 요구 사항이 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신을 올바르게 시작하는 방법

우리가 금속을 자르기 위하여 섬유 레이저 절단기를 사용할 때, 기계를 제대로 시작하면 기계 수명이 연장 될뿐만 아니라 단락, 기계 부품 굽기 등과 같은 불필요한 문제를 줄일 수 있습니다. 오늘 RUIJIE LASER가 올바른 시작을 소개합니다. 섬유 레이저 절단 기계의 순서.

1. 메인 기계 스위치를 켭니다.
2. 물 냉각기, 공기 압축기 및 건조기 전원 스위치를 켭니다.
3. 기계 전원 공급 장치를 켭니다.
4. 섬유 레이저 발생기 전원 공급 장치를 엽니 다.
5. 고압 시작 스위치를 켭니다.
6. 광섬유 레이저 발생기 시작 스위치를 켭니다.
7. 24 볼트 제어 전원 스위치를 켭니다.
8. 전자 셔터 스위치를 켭니다.
9. "Power adjustment"노브를 시계 방향으로 적당한 값으로 돌리십시오.
10. CO2, N2, 보조 가스 O2 등의 레이저 작동 가스를 켭니다.

Water Chiller of Fiber Laser Cuting Machine

광섬유 레이저 절단기의 물 냉각기

차가운 물 장치는 섬유 레이저 절단기가 양호한 상태를 유지하도록 정기적 인 유지 보수를 수행해야합니다. 문제가 발생하면 전문 기술자에게 유지 보수를 의뢰해야합니다.섬유 레이저 절단기에 대한 냉각기의 일일 유지 보수는 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 정기적 인 청소 및 방열판, 청소 방법 : 브러시를 조심스럽게 털어 낸 히트 싱크에 붓을 부은 다음 압축 공기를 사용하여 날립니다.

콘덴서의 정기적 인 청소.
냉수 장치의 수조에서 정기적으로 수위를 점검하십시오. 수위가 너무 낮 으면 적시에 물을 추가해야합니다.
전기 장비의 단자를 정기적으로 점검하십시오.
정기적으로 관개 누수의 물 시스템을 확인 파이프 라인은 누수 현상이 관련 구성 요소의 적시 교체 해야하는 경우, 노화입니다.
정기적으로 물의 물 냉각기 물 탱크를 확인하십시오, 냉각수의 품질이 변수, 탁도, 투명도의 감소, 냉각수가 적시에 수정, 새로운 냉각수의 교체로.
정기적 인 필터 불순물에 필터 요소를 청소, 필터가 손상된 경우 적시에 교체, 필터는 표준 필터의 제조 업체 요구 사항으로 교체해야합니다

How to slow the aging of fiber laser cutting machine?

에이징 문제는 일정 기간 동안 사용하면 모든 시스템에서 발생합니다.

파이버 레이저 절단기도 예외는 아닙니다. 그래서 어떻게 섬유 레이저 커터의 노화 속도를 늦추시겠습니까?

1. 레이저 발생기의 정기 유지 보수.

일정 기간 후에 파이버 레이저 발생기를 사용하면 파워가 감소하는 경향이 있습니다. 우리는 정기적으로 먼지를 흡수하고 외광 경로를 점검해야합니다.
2. 가이드 레일과 랙을 정기적으로 점검하십시오.
레일과 선반에 부스러기가 있으면 커팅 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 손상시킬 수 있습니다. 따라서 기계를 열기 전에 레일과 랙을 확인하십시오.
3. 깨끗한 작업 환경을 보장하십시오.
파이버 레이저 절단기는 청결한 작업 환경, 특히 보조 가스로 공기를 사용하는 사람들에게 설치해야합니다. 그렇지 않으면 입자가 렌즈를 오염시키고 레이저 헤드의 사용 시간을 단축시킵니다. 사용자는 기계를 올바르게 사용하는 법을 배울뿐만 아니라 원칙을 이해하고 정기적으로 관리해야합니다. 이러한 방식으로 만 파이버 레이저 커팅 머신은 긴 수명을 가질 수 있습니다.

The Selection of Laser Cutting Gas and Pressure for Fiber Laser Cutter-Frankie

파이버 레이저 커터 - 프랭키의 레이저 커팅 가스 및 압력 선택

레이저 절단시 절단 금속에 따라 다른 절단 가스를 선택하십시오. 절단 가스 및 그 압력의 선택은 레이저 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.
절삭 가스의 기능은 주로 연소지지, 방열, 절단 중에 발생하는 용융 얼룩을 날려 버리며 잔류 물이 위쪽으로 튀어 나와 노즐로 들어가는 것을 방지하고 집광 렌즈를 보호합니다.
섬유 레이저 절단기의 절단 품질에 대한 절단 가스 및 압력의 영향
1) 절단 가스는 용융 된 얼룩의 열 발산, 연소 및 블로잉을 도와 주므로보다 우수한 품질의 절단 파 단면을 얻을 수 있습니다.
2) 절삭 가스의 압력이 부족한 경우 절단 품질에 영향을 미칩니다. 작업 중 얼룩이 발생하여 절단 속도의 요구를 충족시키지 못하고 섬유 레이저 절단기의 작업 능률에 영향을 미칩니다.
3) 절삭 가스의 압력이 너무 높으면 절삭 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
절단면은 거칠고 조인트 커팅은 상대적으로 넓습니다. 한편, 절삭의 단면에 부분 용융이 발생하고, 양호한 절삭 단면이 형성되지 않는다.

cnc 섬유 레이저 절단기의 천공에 대한 절단 가스 압력의 영향

1) 가스 압력이 너무 낮 으면 광섬유 레이저 커터가 보드를 쉽게 절단 할 수 없어 펀칭 시간이 증가하고 효율이 낮습니다
2) 가스 압력이 너무 높으면 파과 점이 파열되어 녹을 수 있습니다. 따라서 절단 품질에 영향을주는 라거 녹는 점이 발생합니다.
3) 레이저 천공시, 일반적으로 얇은 판 펀칭에 대한 가스 압력이 높고 두꺼운 판 펀칭에 대한 가스 압력이 더 낮음.
4) 파이버 레이저 절단기로 일반 탄소강을 절단하는 경우 재료가 두꺼울수록 절단 가스 압력이 낮아집니다. 스테인레스 스틸 절단시 절삭 가스 압력이 재료 두께와 함께 변경되지 않더라도 절삭 가스의 압력은 항상 고압 상태입니다.
요컨대 절삭 가스 및 압력의 선택은 절단시 실제 상황에 따라 조정되어야합니다. 특정 상황에서 다른 절삭 매개 변수를 선택해야합니다. 산소와 공기가 동일한 파이프 라인을 공유하고 질소가 하나의 고압 파이프를 사용하는 공장을 떠나기 전에 우리 장비에 대해 두 개의 가스 파이프 라인을 예약해야합니다. 두 개의 가스 파이프 라인은 다음 그림과 같이 압력 릴리프 밸브로 연결해야합니다.

What are the Differences of Raycus, Super, Ipg and Max Fiber Laser Source?

Raycus fiber laser source

Raycus 섬유 레이저 소스

Raycus, Super, Ipg 및 Max Fiber Laser Source의 차이점은 무엇입니까?
파이버 레이저 조각 기계 시스템에는 파이버 레이저 소스가 장착되어 있어야합니다.

Raycus 섬유 레이저 소스, 수퍼 파이버 레이저 소스, IPG 파이버 레이저 소스, 최대 파이버 레이저 소스와 같은 다양한 종류의 브랜드가 있습니다.
기능과 캐릭터의 차이점을 비교해 보겠습니다.
Raycus 섬유 레이저 소스는 안정성과 고성능으로 유명합니다. 성능은 뛰어나지 만 비용도 저렴하지 않습니다. 그래서 당신이 진정한 Raycus fiber laser sourced fiber laser marking 조각 기계를 사기를 원한다면, 일반적인 기준을 넘어 비용을 지불해야 할 수도 있습니다.

Super fiber laser source

슈퍼 파이버 레이저 소스
슈퍼 파이버 레이저 소스, 그것은 또한 좋은 섬유 레이저 소스 브랜드입니다, 슈퍼 레이저 소스는 높은 비용 효과로 유명합니다, 그것은 아주 좋은 성능을 특별 마킹 조각을위한 Mopa 섬유 레이저 소스를 포함하여 금속 레이저 마킹 조각 작업을하고 있습니다 양극 처리 한 알루미늄에 까만 색깔. 플라스틱 및 기타 재료 레이저 마킹 조각의 경우 Raycus 섬유 레이저만큼 좋지 않을 수도 있지만 괜찮습니다.

IPG fiber laser source

IPG 파이버 레이저 소스
IPG는 하이 엔드 파이버 레이저 소스로 우수한 안정된 성능과 고속 레이저 마킹 조각으로 명성이 높습니다. 따라서 자동 또는 반자동 생산 라인과 일치하는 일관된 장기간 사용에 적합합니다. 고속 레이저 마킹 조각은 또한 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 안정적인 성능으로 24 시간 이상 장기간 사용할 수 있습니다. 물론 가격도 상당히 높습니다. 따라서 자동 생산 라인 레이저 마킹 인쇄를 사용하는 것이 아닌 경우 다른 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다.

Max fiber laser source

최대 섬유 레이저 소스
최대 섬유 레이저 소스도 좋은 브랜드이며, 그 장점은 아마도 종합적인 성능입니다

Relationship between laser cutting machine and daily life

레이저 절삭 기계와 일상 생활의 관계
봄 축제 기간 동안, 친척과 친구들은 종종 내 직업에 물었다. 나는 레이저 장비 관련 작업에 종사하고 있으며, 레이저 장비를 알지 못했다. 그러나이 장치들이 오늘날 어떤 역할을하고 있는지 알지 못한다. 레이저 장비의 관계자의 생산 및 가공에 관여하지 않는 것은 거의 레이저 장비와 접촉하지 않을 수 있습니다.

사실 레이저 가공, 레이저 장비는 삶의 방식이 휴대 전화 셸 텍스트, 로고, 컴퓨터 등과 밀접한 관련이 있습니다. 키보드 문자, 금속 조각, 자동차 부품 절단 용접, 항공 우주 제조, 높은 철 생산, 항공기 제조 등 관련 및 레이저 가공 관련, 그것은 삶에 깊은 레이저 장비라고 할 수 있습니다. 그것은 당신이 돈을 버는 것을 도울뿐만 아니라 수만명의 직원을 먹일 수 있고, 삶의 질을 향상시킬 수 있습니다.

일상 생활의 질을 향상시키는 레이저 장비
일상 생활 : 전자 오븐, TV, 컴퓨터, 냉장고, 세탁기 및 기타 가전 제품, 주방, 프라이팬, 병 및 기타 도구, 브랜드 로고, 텍스트 설명, 성능, 바코드 등의 거의 모든 것들 기존의 인쇄 잉크 또는 페이퍼 붙여 넣기 라벨이 이미 구식이되기 전에 아름답고 쉽게 착용 할 수없는 레이저 마킹 기계.

사람들이 여행하는 방식을 바꾸는 레이저 장비
수천 년의 역사를 지닌 인류 역사는 과학과 기술이 인간 문명의 발전을 촉진하고 있음을 증명하기 위해 사지에서부터 인간이 걷고 똑바로 걷고 여행하기 위해 걸어가는 것을 우리에게 알려줍니다. 우리는 일반적으로 자동차, 기차, 지하철, 고속철도, 선박, 항공기 및 심지어 우주선이 레이저 장비에서 분리 할 수없는 것을 볼 수 있습니다.

레이저 마킹 머신 마킹 부품, 코딩, 텍스트 및 기타 필요, 레이저 커팅 머신 프레임, 레이저 용접기 용접 프레임, 창문 및 문, 엔진, 실린더, 센서, 엔진을 측정하기위한 3D 레이저 정밀 측정기, 구성 요소의 크기가 필요한 강판, 유리, 문, 플라스틱 및 기타 제품. 레이저 장비가 없다면, 자동차, 고속철도, 항공기가 말을 할 수 없을 것입니다. 우리는 여전히 걷고 있고, 걷고있는 것으로 추정됩니다.

생산 효율 향상을위한 레이저 기술
전자 제조, 자동차 제조, 식품 및 제약 포장, 정밀 기기, 보석 및 제조 산업의 다른 수백에 레이저 장치가 널리 사용되었습니다, 레이저 장치는 신속하게 생산 효율성을 향상시킬 수있는 제품의 품질을 향상시키고, 제조 업체가 비용을 절감하고 더 많은 돈을 벌, 이것은 전통적인 생산 및 가공 장비와 비교할 수없는 장점입니다.
레이저 장비, 많은 장소가 있습니다 물론, 그리고 의료의 아름다움, 레이저 무기, 정보 및 통신 기술, 레이저 TV 산업 또는 제품 레이저 기술의 다양한 다양한 우리의 삶은, 우리의 삶이라고 할 수있다.

Four factors affecting the cutting precision of laser cutting machine

레이저 절삭 기계의 절삭 정밀도에 영향을 미치는 네 가지 요소
우리는 레이저 커팅 머신 제조업체가 우수하다는 것을 확인합니다. 절단 정밀도가 첫 번째 표준입니다. 따라서 절삭 정밀도를 확인하는 방법은 다음 4 가지 요소를 고려해야합니다.
1, 레이저 발생기의 레이저 응고 크기. 스폿이 매우 작 으면 절단 정확도가 매우 높고 절단 후 매우 작 으면 작습니다. 그것은 레이저 커팅 머신의 정밀도가 매우 높고 품질이 매우 높음을 보여줍니다.
2, 작업 테이블의 정확성. 작업 테이블의 정확도가 매우 높으면 절단 정확도가 향상됩니다. 따라서 작업 테이블의 정밀도는 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 데 매우 중요한 요소이다.
3, 레이저 빔은 원추형으로 응축됩니다. 절단 할 때, 레이저 빔은 아래로 가늘어지며, 절단 물의 두께가 매우 클 때, 절단 정확도가 줄어들어 갭이 매우 커집니다.
4, 재료 절단, 또한 레이저 절단 기계의 정밀도에 영향을 미칠 것입니다. 같은 경우, 스테인레스 스틸과 알루미늄의 절단은 매우 다른 정확도가 될 것이며, 스테인리스 강 절단 정확도가 더 높을 것이며, 단면은 매끈해질 것입니다.

Fiber laser cutter processing advantages

파이버 레이저 커터 가공 이점

(1) 고정밀도, 속력, 좁은 절단면, 최소 열 영향 부, 절삭면 부드러운 버.
(2) 레이저 커팅 헤드가 재료 표면에 닿지 않아야합니다. 공작물을 긁지 마십시오.
(3) 가장 좁은 절단, 최소 열 영향 지역, 공작물의 국부 변형은 매우 작으며 기계 변형이 없습니다.
(4) 융통성있는 가공은, 어떤 도표든지 가공 할 수 있고, 또한 관 및 다른 단면도를 삭감 할 수있다.
(5) 어떤 경도의 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 판, 합금 및 왜곡없이 절단 기타 재료 수 있습니다.

How Fiber Laser Cutting Machine Works?

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?
파이버 레이저 소스는 물질의 표면에 초점을 맞추고 집중된 영역을 순간적으로 증발 또는 용해시키는 고출력 레이저 빔을 출력 할 수 있습니다. 수치 및 기계 시스템으로 제어하여 레이저 헤드를 이동시키고 레이저 스폿을 변경하여 고속 및 고정밀 도로 자동 절단을 실현합니다. 파이버 레이저 커터는 금속 부품 가공 산업에서 널리 사용되는 고정밀 레이저 커팅 타입으로 개발되었습니다.

A Brief Comparison Between CO2 Laser vs Fiber Laser

CO2 레이저와 파이버 레이저의 간략한 비교

파이버 레이저 대 CO2 레이저 광섬유 기술은 기체 또는 액체와는 반대로 고체 게인 매체를 사용합니다. "시드 레이저"는 레이저 빔을 생성 한 다음 유리 섬유 내에서 증폭됩니다. 파장이 1.064 마이크로 미터 인 섬유 레이저는 매우 작은 스폿 크기 (CO2에 비해 100 배까지 작음)를 만들어 반사 금속 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
파이버 레이저 소스는 물질의 표면에 초점을 맞추고 집중된 영역을 순간적으로 증발 또는 용해시키는 고출력 레이저 빔을 출력 할 수 있습니다. 수치 및 기계 시스템으로 제어하여 레이저 헤드를 이동시키고 레이저 스폿을 변경하여 고속 및 고정밀 도로 자동 절단을 실현합니다. 파이버 레이저 커터는 금속 부품 가공 산업에서 널리 사용되는 고정밀 레이저 커팅 타입으로 개발되었습니다.

금속 용 파이버 레이저 커팅 머신의 다 기능성
파이버 레이저 커팅 머신은 스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강, 알루미늄, 아연 도금 강판, 구리,은, 금 등 광범위한 금속 재료를 가공 할 수 있습니다. 판재 절단 이외에, 섬유 레이저 절단기는 또한 프로파일 링 된 금속 및 강관을 처리 할 수 있습니다. 강관 절단 시스템 세트를 기계에 구성하여 절단 능력을 확장 할 수 있습니다. 커팅 엣지는 높은 산업 요구 사항을 충족시키기 쉽고 부드럽습니다.

파이버 레이저 커팅의 주요 이점
파이버 레이저는 최대 30 %까지 도달 할 수있는 높은 에너지 전환율을 가지므로 작동 및 유지 보수 비용을 절감합니다.
파이버 레이저는 반도체 모듈 및 리던던시로 설계되었으며, 공진 공동에 광학 렌즈가 없습니다. 따라서 전통적인 레이저 기계에서 비교할 수없는 절단 작업 전에 기계를 시작하고 조정하는 데 많은 시간을 할애 할 필요가 없습니다.
보호 렌즈는 광섬유 레이저 헤드에 구성되어 초점 렌즈를 보호하고 부품 소비를 줄입니다.
레이저 헤드는 재료를 긁지 않고 고품질의 절단 효과를 보장하기 위해 재료를 직접 만지지 않습니다.
파이버 레이저는 절삭 안정성을 유지하고 재료 변형을 방지하는 가장 작은 절단 및 열 영역을 생성합니다.
02mm / min의 절삭 정확도와 빠른 절삭 속도로 금속 부품 제조의 작업 능률이 크게 향상됩니다.
파이버 레이저 절단기는 안전하고 환경 친화적 인 방식으로 작동합니다. 적은 오염과 소음이 발생하고 작업장 환경이 잘 보호됩니다.
전문 섬유 레이저 장비 제조업체로서 우리는 섬유 레이저 절단 기계 및 섬유 레이저 마킹 / 조각 기계 제조 및 기술 서비스 전문입니다. 파이버 레이저 절단기 선택 및 작동에 대한 자세한 내용은 맞춤형 레이저 솔루션을 문의하여 비즈니스를 업그레이드하십시오

How laser types, marking goals, and material choice affect metal marking.

레이저 유형, 마킹 목표 및 재료 선택이 금속 마킹에 미치는 영향.
바코드, 일련 번호 및 로고가있는 레이저 조각 금속은 CO2 및 파이버 레이저 시스템 모두에서 널리 사용되는 마킹 응용 프로그램입니다.
수명이 길고 유지 보수가 필요 없으며 비교적 저렴한 비용으로 광섬유 레이저는 산업 마킹 응용 분야에서 이상적인 선택입니다. 이러한 유형의 레이저는 부품 무결성에 영향을주지 않는 고 대비, 영구적 인 마크를 생성합니다.
CO2 레이저에 베어 메탈을 표시 할 때 특수 스프레이 (또는 페이스트)를 사용하여 조각 전에 금속을 처리합니다. CO2 레이저의 열은 마킹 약품을 베어 메탈에 접착시켜 영구적 인 마킹을 만듭니다. 신속하고 저렴한 CO2 레이저는 숲, 아크릴, 자연석 등과 같은 다른 유형의 물질을 표시 할 수도 있습니다.
Epilog에서 제조 한 섬유 및 CO2 레이저 시스템은 거의 모든 Windows 기반 소프트웨어에서 작동 할 수 있으며 사용하기가 매우 쉽습니다.

레이저 차이점
여러 종류의 레이저가 금속과 다르게 반응하기 때문에 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다.
예를 들어, 금속 마킹 제로 코팅 또는 전처리의 필요성 때문에 CO2 레이저로 금속을 마킹하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 레이저는 마킹 약이 금속과 적절하게 결합 할 수 있도록 저속, 고전력 구성에서도 작동해야합니다. 사용자는 가벼운 레이싱 후 마크를 닦을 수 있다는 것을 종종 알게됩니다. 즉, 더 낮은 속도와 높은 출력으로 다시 실행해야한다는 표시입니다.

CO2 레이저를 사용한 금속 마킹의 장점은 재료를 제거하지 않고 실제로 금속 상단에 마크가 생성되므로 금속의 허용 오차 또는 강도에 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 또한 양극 처리 된 알루미늄 또는 페인트 황동과 같은 코팅 된 금속에는 전처리가 필요하지 않습니다.
베어 메탈의 경우, 파이버 레이저가 선택하는 조각 방법입니다. 파이버 레이저는 ABS, PEEK 및 폴리 카보네이트와 같은 엔지니어링 플라스틱뿐 아니라 다양한 유형의 알루미늄, 황동, 구리, 니켈 도금 금속, 스테인레스 스틸 등을 표시하는 데 이상적입니다. 그러나 일부 재료는 장치에서 방출되는 레이저 파장으로 표시하기가 어렵습니다. 빔은 투명 재질을 통과 할 수 있습니다 (예 : 조각 테이블에 자국이 생기는 경우). 나무, 투명 유리 및 가죽과 같은 유기 재료에 파이버 레이저 시스템으로 자국을 남기는 것은 가능하지만, 실제로 그 시스템이 가장 적합한 것은 아닙니다.

표식의 종류
마킹되는 재료의 유형에 가장 잘 부합하기 위해 파이버 레이저 시스템은 다양한 옵션을 제공합니다. 조각의 기본 과정은 물체의 표면에서 재료를 증발시키는 레이저 빔을 포함합니다. 빔의 모양 때문에 흔히 원뿔 모양의 움푹 들어간 곳이 있습니다. 시스템을 여러 번 통과 시키면 깊은 판화가 생겨 거친 환경 조건에서 마크가 마모 될 가능성을 없애줍니다.
절제는 조각과 유사하며 종종 아래의 물질을 노출시키기 위해 상부 코팅을 제거하는 것과 관련이 있습니다. 절삭은 양극 산화 처리, 도금 처리 및 분체 코팅 금속에서 수행 할 수 있습니다.
물체의 표면을 가열하여 또 다른 유형의 마크를 만들 수 있습니다. 어닐링에서 고온에 노출되어 생성 된 영구 산화물 층은 표면 조도를 변경하지 않고 고 대비 마크를 남깁니다. 포밍 (foaming)은 재료의 표면을 녹여 가스 방울을 생성하여 재료가 냉각되면 갇히게되어 상승 된 결과를냅니다. 연마는 금속 표면을 빠르게 가열하여 색상을 변경하여 거울처럼 마무리 할 수 있습니다. 어닐링은 강철 합금, 철, 티타늄 및 기타와 같이 높은 수준의 탄소 및 금속 산화물을 갖는 금속에 작용합니다. 스테인리스 스틸도이 방법으로 표시 할 수 있지만 포밍은 일반적으로 플라스틱에 사용됩니다. 연마는 거의 모든 금속에서 할 수 있습니다. 더 진하고 어두운 무광택 금속은 가장 높은 대비 결과를 산출하는 경향이 있습니다.

재료 고려 사항

레이저의 속도, 전력, 주파수 및 초점을 조정함으로써 스테인레스 스틸을 어닐링, 에칭 및 연마와 같은 다양한 방법으로 표시 할 수 있습니다. 양극 산화 처리 된 알루미늄으로 섬유 레이저 마킹은 종종 CO2 레이저보다 훨씬 높은 밝기를 얻을 수 있습니다. 그러나 벌거 벗은 알루미늄을 조각하면 콘트라스트가 떨어집니다. 파이버 레이저는 검은 색이 아닌 회색 음영을 만듭니다. 그래도 산화제 또는 색상 채우기와 결합 된 깊은 조각은 알루미늄에 검은 에칭을 생성하는 데 사용될 수 있습니다.
티타늄을 표시하는 데에도 비슷한 고려 사항을 적용해야합니다. 레이저는 밝은 회색에서 매우 어두운 회색까지 음영을 생성하는 경향이 있습니다. 그러나 합금에 따라 주파수를 조정하여 다양한 색상의 마크를 얻을 수 있습니다.

두 세계의 최고
듀얼 소스 시스템을 사용하면 예산이나 공간 제약이있는 회사에서 다 기능성과 기능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 단점이 있다는 것을 알아야합니다 : 하나의 레이저 시스템이 사용 중일 때 다른 레이저 시스템은 사용할 수 없습니다.

Laser technology is changing appliance industry

레이저 기술은 어플라이언스 산업을 변화시키고 있습니다.

전통적인 오프라인 재판매에서부터 전자 상거래에 이르기까지, 단순한 수량 증가 추구에서부터 품질 보증 추구에 이르기까지 가전 업계에서 광범위한 변화가 있습니다.

레이저 기술의 사용은 끊임없이 고품질의 삶에 대한 인간의 추구를 충족시킵니다. 레이저 커팅의 주된 용도는 외관 및 얇은 강철 부품의 금속판을 회로 요소 집합으로 절단하여 배치하는 것입니다. 어플 라 이언 스 산업에서 금속판 부품은 제품의 모든 부분에서 10 % 이상을 차지합니다.

절단, 모따기, 탭핑 및 트리밍과 같은 전통적인 기술은 역방향이며 제품의 품질 및 생산 비용에 직접적인 영향을줍니다. 레이저 커팅 머신은 비접촉식 가공을 사용합니다.

금형을 열 필요가 없으므로 금전 절약에 기여합니다. 패턴은 소프트웨어로 만들어졌으며 이전보다 다양성을 보여줍니다. 예를 들어, 컨디셔너의 금속 부품 및 커버 커팅; 냉장고의 바닥 또는 배면의 열 방출 시트 절단; 과즙 짜는기구의 잎 절단. 이 모든 것들은 레이저 커팅 기술의 혜택을받으며 제품 품질을 향상시키고 생산 원가를 절감하며 노동 집약도를 줄임으로써 제조업체에게 더 많은 이익을 가져다 줄 것입니다.
첨단 레이저 기술은 많은 가전 제품을 구현하고 인간에게 편의를 제공합니다. 앞으로는 더 많은 어플라이언스가 인텔리전스 시간을 갖을 것입니다. 더 많은 기능, 더 차가운 모양, 절묘한 디자인과 레이저 기술, 장비 산업을 개선하고 개발을 통해 눈에 띄는 그림을 잘라 버릴 것이다.

Application of Laser Cutting Machine in Sheet Metal Processing Industry

판금 가공 산업에 레이저 커팅 머신의 응용
판금 가공 산업의 급속한 발전으로 레이저 커팅 머신의 폭 넓은 적용을위한 조건을 만들어 냈습니다. 특히 최근 산업 연구를 통해 얇은 판의 레이저 커팅 머신이 금속 가공 산업의 발전에 없어서는 안될 원동력이되었으며, 모든 삶의 발전을 도모했습니다. 그것의 중요한 위치.

요즘, 얇은 강판의 적용 범위 또한 지속적으로 확대되고 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품 산업, 전기 장비 산업, 농업 기계 산업 및 위생 도자기 산업. 그들은보다 합리적인 가격, 우수한 성능 및보다 쉬운 생산 공정에서 볼 수 있습니다. 강판의 장점은 응용 범위를 더욱 넓히고 박판 레이저 커팅 머신의 개발을 촉진했습니다.

강판이란 일반적으로 두께가 3mm 이내 인 강판을 말하며 가장 일반적인 것은 일반 강판과 아연 도금 강판입니다. 요즘, 얇은 강판의 사용은 시장에서 끊임없이 증가하고 있고, 가공 산업 또한 그들에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 예를 들어, 재료 절단의 경우 부드러워 야하고 두께는 균등하게 대칭이어야합니다. 그 외에 균열이나 부정이 없어야합니다. 좋은 커팅 효과를 실현하고 싶다면 절단하려는 것을 실현할 수있는 박판 레이저 커팅 머신을 선택해야합니다.

판금 가공에서 Ruije 레이저의 레이저 커팅 머신의 실제 적용 및 장점 :
1) 효과적으로 얇은 판 섬유 레이저 절단기로 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 활용하고, 얇은 판재의 사용을 크게 개선하고, 재료의 사용과 낭비를 줄이며, 작업 강도와 작업자의 강도를 감소시켜 원하는 것을 달성 할 수있다. 결과. 한편, 방전 재료의 기능을 최적화하기 위해서는, 박판 절삭의 절삭 공정을 생략 할 수 있고, 재료 클램프를 효과적으로 저감 할 수 있고, 가공 보조 시간을 단축 할 수있다. 따라서 절단 계획이보다 합리적이며 가공 효율과 재료 절약이 효과적으로 개선됩니다.

2) 점점 더 많은 시장 환경에서 제품 개발 속도는 시장을 의미합니다. 레이저 커팅 머신의 적용은 효과적으로 사용되는 금형의 수를 줄이고 신제품 개발주기를 단축하며 개발 속도와 속도를 높일 수 있습니다. 레이저 절단으로 부품의 품질이 좋고 생산 효율이 분명히 향상되어 제품 개발주기 단축으로 시장 분위기를 강력히 보장하는 소형 배치 생산에 도움이되며 레이저 절단 응용 분야는 블랭킹 다이의 크기. 미래의 대량 생산을위한 견고한 기반을 마련하면서 크기의 정확한 배치.

3) 판금 가공 작업에서는 거의 모든 판을 레이저 절삭 기계에 한번만 형성하고 직접 용접을해야하므로 레이저 절삭 기계를 적용하면 공정 및 공사 기간이 단축되므로 작업 효율성을 실현할 수 있으며 작업 환경의 최적화를 촉진하면서 연구 개발의 속도와 진행 속도를 향상시키고 금형 투자를 줄이고 비용을 효과적으로 절감하면서 근로자의 노동 강도와 가공 비용을 이중 최적화 및 감소 .

요컨대, 레이저 커팅 머신은 많은 분야에서, 특히 판금 가공의 새로운 기술적 프로세스로서 널리 사용되었습니다. 레이저 커팅은 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상 시켰습니다. 미래에는 레이저 커팅 기술이 확실히 생산과 생활에서 더 많은 인지도를 얻게 될 것이며, 그 적용 가능성과 개발 전망은 매우 광범위합니다. 사회 산업의 지속적인 발전과 레이저 가공 기술의 발달로 인해 레이저 커팅 기술은 판금 가공 기술의 적용에서 필연적으로 중요한 가공 방법이 될 것입니다.

전문 섬유 레이저 절단기, 레이저 조각 기계, 레이저 마킹 기계 및 기타 레이저 장비 제조 업체로서 주요 산업화 기술의 숫자를 극복하기 위해 독립적 인 혁신을 통해 기술 지표의 숫자는 국제 선진 수준에 도달하고 초과했습니다 세계를 선도하는 세계. Ruijie 레이저가 최선의 선택입니다.

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파이버 레이저 커팅 머신, 파이버 레이저 튜브 커팅 머신, 레이저 커팅 머신

요즘, 많은 클라이언트 cnc 금속 섬유 레이저 절단 기계에 관심이 있습니다. 클라이언트가 광섬유 레이저 절단 기계를 가지고있을 때. 어떻게 CNC 중국어 섬유 레이저 절단 기계를 유지하는 것은 모든 고객을위한 주제입니다. 파이버 레이저 커팅 머신을 사용하는 동안 클라이언트는 기계 작동 방법을 알아야합니다. 그래서 cnc 금속 섬유 레이저 절단 기계의 장점을 크게 사용할 수 있습니다. 작업 효율성을 향상시키는 좋은 방법입니다.
1. 스틸 벨트를 점검하고 잘 고정되었는지 확인하십시오. 또는 기계 가동 중에 문제가 있습니다. 그것은 사람들에게 상처를줍니다. 심각하면 사람들이 죽을 것이다. 스틸 벨트가 너무 중요합니다.
2. cnc 금속 섬유 레이저 절단기에서 기계의 수직 성과 직진성 확인. 잘못된 것이 있으면 적시에 점검하고 조정해야합니다.이 작업을하지 않으면 절단 효과에 영향을 미칩니다. 절단 품질에도 영향을줍니다.
3. cnc 금속 섬유 레이저 절단기에서 먼지와 더러운 부분 제거.
4. 가이드 레일을 자주 청소하십시오. 먼지를 제거합니다. 적시에 가이드 레일과 랙 및 피니언을 표시하십시오. 금속 표면에 윤활유를 첨가. 적시에 서보 모터를 청소하십시오.
5. 장기간에 cnc 금속 섬유 레이저 절단기의 소모품을 청소합니다. 섬유 레이저 절단 헤드 보호. 특정 시간에 파이버 레이저 커팅 헤드 검사. 일부 변형이나 다른 상황이 발생하면 파이버 레이저 커팅 헤드에서 발생한 문제가 표시됩니다. 파이버 레이저 커팅 헤드를 교체해야합니다. 변경하지 않으면 절단 품질에 영향을줍니다. 일부 제품은 두 번째 시간 처리가 필요합니다. 절단 효율에 영향을줍니다.

Laser technology highlights advantages in metal processing

레이저 기술, 금속 가공의 장점 강조

요즘, 레이저 기술 적용 산업은 특히 금속 산업에서 광범위합니다.

오늘날, "유연 제조"방법이 권장되고 있습니다. 금속 부품 산업은 대량 생산에서 유연한 소량 배치 및 다양한 생산 방식으로 전환하고 있습니다.

레이저 기술은 다양한 재료, 모양 및 크기, 특히 유연한 가공에 신속하게 적응할 수 있으며 이 변환에서 핵심적인 역할을 수행 할 것입니다. 동시에, 고정밀, 고속 및 높은 유연성의 레이저를 기반으로 자동화 및 레이저 시스템의 결합이 발전 추세입니다. Industry 4.0의 일반적인 추세에 따라 이러한 조합은 점점 더 가까워 질 것입니다. 특히 최근에는 자동 절단 및 용접 제품이 고속 개발을 계속하고 있으며 응용 분야가 더욱 광범위합니다.

금속 산업은 레이저 가공 분야에서 가장 중요한 응용 시장 중 하나입니다. 중국 판금 시장에서의 경쟁은 이제 점차 고품질의 하이테크 제품에 대한 경쟁으로 바뀌고 있습니다. 국제 시장의 발전 추세를 따르기 위해서는 가공 기술의 변화가 불가피하다. 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹 및 레이저 첨가제 제조를 포함한 레이저 가공 기술 및 공정이 금속 제품 및 재료 가공에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

고출력 레이저 가공 시장과 강력한 레이저 커팅으로 손바닥을 잡습니다.
최근 레이저 커팅은 고효율, 고 에너지 밀도, 비접촉 공정 및 유연성, 그리고 정밀성, 속도 및 효율면에서 장점으로 인해 판금 가공 업계에 이상적인 솔루션이되었습니다. 정교한 가공 방법으로서, 레이저 커팅은 얇은 금속 시트의 2 차원 또는 3 차원 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 처리 할 수 있습니다. 미크론 크기의 초박형 판부터 수십 밀리미터 두께의 판재에 이르기까지 판금 가공 분야에서 효율적인 절단이 가능합니다. 레이저 커팅은 판금 가공 산업에서 중요한 기술 혁명을 일으켰다 고 할 수 있습니다

Heavy Standard Open Type Fiber Laser Cutting Machine

1, 고정밀 절단 : 0.05mm의 레이저 절단기 위치 결정 정확도, 0.03mm의 반복 위치 결정 정확도.

2, 레이저 절단 기계 좁은 kerf : 작은 자리에 레이저 빔을 집중, 높은 전력 밀도를 달성하기 위해 초점, 신속하게 기화 정도로 가열 물질은 구멍을 형성하기 위해 증발했다. 보와 재료가 상대적으로 선형이어서 구멍이 좁은 슬릿을 통해 연속적으로 형성되도록 절개 너비는 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
3, 레이저 커팅 머신 부드러운 절단 표면 : Ra6.5 이내 일반 컨트롤의 표면 거칠기를 잘라 버르 절단 표면.
4, 레이저 커팅 머신 속도 : 최대 10m / min의 속도 절단 최대 30m / min의 최대 포지셔닝 속도는 커팅 라인의 속도보다 훨씬 빠릅니다.
5, 좋은 품질의 레이저 커팅 머신 : 처지는 비 접촉 커팅, 열을 트리밍은 기본적으로 아무 공작물 열 변형, 펀칭, 슬릿 일반적으로 2 차 가공을 필요로하지 않을 때 형성 물질을 피하기 거의 효과가 거의 효과가 없습니다.
6, 공작물을 손상시키지 마십시오. 공작물을 긁지 않도록 레이저 커팅 헤드가 재료의 표면과 접촉하지 않습니다.
7, 가공물의 모양에 영향을받지 않습니다 : 레이저 가공 유연하고, 모든 그래픽을 처리 할 수, 파이프 및 기타 프로파일을자를 수 있습니다.
8, 레이저 절단기는 플라스틱, 목재, PVC 가죽, 섬유, 유리 등과 같은 다양한 재료 가공을자를 수 있습니다.
9, 투자 금형 절약 : 금형없는 레이저 가공, 금형 수리, 금형 교체 절약 시간, 가공 비용 절감, 대형 제품 가공에 특히 생산 비용 절감.
10, 재료 절약 : 컴퓨터 프로그래밍, 재료의 활용도를 최대화하기 위해, 다른 모양으로 절단하실 수 있습니다.
11, 샘플 공장의 속도를 높이십시오 : 제품 도면의 형성 후, 레이저 가공은 즉시 수행 될 수 있으며 가능한 한 짧은 시간 안에 새로운 제품을 얻을 수 있습니다.
12, 안전 및 환경 보호 : 레이저 가공 폐기물, 낮은 소음, 깨끗하고 안전하고 무공해, 크게 작업 환경을 개선합니다

ALL-ROUNDER
파이버 레이저의 가장 매력적인 장점 중 하나는 광범위한 재료, 적용 가능성 및 낮은 유지 관리 비용입니다. 황동, 알루미늄, 구리, 금,은과 같은 고 반사 금속을 절단하고 용접하는 일반적인 탄소강, 스테인리스 강, 합금 및 비금속 재료를 처리 할 수 있습니다.

고성능 레이저 커팅 머신 S
파이버 레이저는 매우 반사가 심한 다양한 금속을 절단하는 데 사용될 수있을뿐 아니라 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 버스에 전기 연결을위한 두꺼운 구리 절단, 건축 자재 용 얇은 구리 절단, 보석 디자인 용 금과은 절단 / 용접, 동체 구조 또는 자동차 몸체 용 알루미늄 용접.

더 나은 처리 도구
섬유 레이저의 발전 추세가 중대형 레이저 공정의 경향에서 볼 때 초기 시장에서 가장 많이 사용되는 섬유 레이저는 1kW ~ 2kW입니다. 그러나 향상된 처리 속도와 효율성을 추구하면서 3k ~ 6kW 제품이 업계에서 가장 인기있는 제품이되었습니다. 미래에는 이러한 경향이 10 kW 이상의 고출력 광섬유 레이저에 대한 업계의 요구를 이끌 것으로 예상됩니다.

Fiber Laser Cutting Technology

파이버 레이저 커팅 기술
최근 몇 년간 광섬유 레이저 절단 기술은 다양한 분야에서 급속히 발전해 왔습니다. 금속 및 비금속 공정에서 대규모로 사용됩니다. 유럽, 미국, 일본 및 기타 선진국에서는 레이저 커팅 머신 및 산업용 레이저 생성기의 생산 및 판매가 매년 증가하고 있습니다.

그것의 적용은 또한 점점 더 넓어지고 있습니다. 하지만 우리는 어떻게 좋은 섬유 레이저 절단 효과를 얻을 수 있습니까?
레이저 커팅 프로세스 연구에서 우리는 레이저 출력, 초점 위치, 레이저 모드 및 노즐 모양 등을 주로 중점적으로 다룹니다. 1980 년대 초 미국, 일본 및 독일 등 국가에서는 레이저 커팅 프로세스 데이터베이스를 절단 프로세스 테스트의 큰 숫자. 1990 년대 초 일부 선진국에서는 고성능 레이저 커팅 시스템을 출시했습니다. Ruijie LASER는 또한 고품질 금속 레이저 절단기를 연구하고 개발하는 데 전념합니다.

절삭 품질에 미치는 레이저 절삭 매개 변수의 영향

레이저 절삭 속도
레이저 절단 중에는 절단 속도가 섬유 레이저 절단 효과에 큰 영향을줍니다. 이상적인 절삭 속도는 절단면이 매끄러운 선을 보이게하며, 절삭 날의 바닥에는 슬래그가 없습니다. 보조 가스와 레이저 출력이 고정되어 있으면 절단 속도와 랜스는 비선형 역관계입니다. 레이저 파워는 절단 속도가 느릴 때 커팅 랜스에 남을 것이고 커팅 랜스가 커지게됩니다.
레이저 절단 속도가 증가하면 레이저 에너지 체류 시간이 가공물에서 더 짧아집니다. 열확산 및 열전도 효과가 작아지면 커팅 랜스가 더 얇아집니다. 절삭 속도가 너무 빠르면 절삭 열 부족으로 인해 절삭 할 수 없습니다. 이것은 완전히 절단되지 않았습니다. 용융 된 물질은 시간이 지나면 날아가 버릴 수 없으며 재연 마됩니다.

섬유 레이저 절단 기술의 초점 위치
초점 위치는 절단 거칠기, 경사 랜스 및 용융 슬래그의 부착에 영향을 미칩니다. 초점 위치가 너무 낮 으면 절단 재료 바닥의 열 흡수 용량이 증가합니다. 절삭 속도와 보조 가스 압력이 고정되면 용융 된 재료가 재료 아래로 흐르게됩니다. 초점 위치가 너무 높으면 절단 재료 바닥이 충분한 열을 흡수 할 수 없습니다. 따라서 절단 랜스는 완전히 녹을 수 없으며 일부 슬래그가 플레이트 아래에 부착됩니다.
일반적으로 초점 위치는 절단면 또는 약간 아래에 있어야합니다. 그러나 다른 재료는 다른 요구를 가지고있다. 카본 스틸을 절단 할 때 표면의 초점 위치가 좋으면 섬유 레이저 절단 효과가 좋습니다. 스테인리스 스틸을 절단 할 때 초점 위치는 판 중앙의 위치에 있어야합니다

보조 공기 압력
레이저 절단 중, 보조 가스는 슬래그를 날려 보내고 레이저 절단의 열 영향 부를 냉각시킬 수 있습니다. 보조 장치에는 O2, N2, 압축 공기 및 기타 불활성 가스가 포함됩니다. 대부분의 금속 재료는 금속 표면을 산화시킬 수 있고 O2와 같은 활성 가스를 사용해야하며 절단 효율과 섬유 레이저 절단 효과를 향상시킬 수 있습니다.
보조 가스 압력이 너무 높으면 재료 표면이 와전류로 나타나 용융물 제거 능력이 약해질 수 있습니다. 그래서 커팅 랜스는 더 넓고 거칠 것입니다. 공기 압력이 너무 낮 으면 모든 용융 슬래그를 날려 버릴 수 없습니다.

레이저 출력
레이저 파워는 파이버 레이저 커팅 기술의 커팅 효과에 매우 큰 영향을 미칩니다. 재료의 종류와 두께에 따라 적합한 레이저 파워를 선택해야합니다. 좋은 열 전도성, 높은 융점 및 높은 반사 재료는보다 큰 레이저 출력을 필요로합니다.
또한 방전 전압이 증가하면 입력 피크 파워가 높아져 레이저 강도가 증가합니다. 그러면 레이저 스폿 직경이 커져 커팅 랜스가 넓어집니다.
우리가 파이버 레이저 커팅 머신에 어떤 방법을 사용하든, 커팅 효과는 많은 요소에 포함됩니다. 최상의 커팅 효과를 얻으려면 더 많은 테스트와 연습이 필요합니다.
파이버 레이저 커팅 머신에 대해 더 알고 싶다면 언제든지 저에게 연락하십시오.

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워터 제트, 옥시 컷, 플라즈마 또는 레이저, 절단 기술

판금, 튜브 또는 프로파일 용이든, 다른 절단 기술간에 시장에서 중요한 경쟁이 있습니다. 워터 제트 및 펀치 기계와 같은 마모에 의한 기계적 절단 방법과 옥시 컷, 플라즈마 또는 레이저와 같은 열적 방법을 선호하는 방법이 있습니다. 그러나 최근의 레이저 절삭 기술의 발전으로 인해 고화질 플라즈마, CO2 레이저 및 전술 한 파이버 레이저 사이에서 기술적 인 경쟁이 일어나고 있습니다. 가장 경제적 인 것은 어느 것입니까? 가장 정확한? 어떤 종류의 두께? 재료는 어떨까요? 이 포스트에서 우리는 각자의 특성을 설명 할 것이므로 우리의 요구에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다.

워터 제트
이것은 플라스틱, 코팅 또는 시멘트 패널과 같이 냉간 절단을 수행 할 때 열에 의해 영향을받을 수있는 모든 재료에 대한 흥미로운 기술입니다. 절삭력을 높이기 위해 300 mm보다 큰 스틸로 작업하기에 적합한 연마재를 사용할 수 있습니다. 도자기, 석재 또는 유리와 같은 단단한 재료의 경우이 방법으로 매우 유용 할 수 있습니다.

펀치
레이저가 특정 유형의 절삭을 위해 펀칭 기계보다 인기를 얻었지만 기계의 비용이 훨씬 낮을뿐 아니라 공구의 속도와 공구 및 태핑 작업을 수행 할 수있는 능력으로 인해 여전히 그 위치가 있습니다. 레이저 기술로는 가능하지 않습니다.

옥시 컷
이 기술은 더 큰 두께 (75mm)의 탄소강에 가장 적합합니다. 그러나 스테인레스 스틸 및 알루미늄에는 효과적이지 않습니다. 특별한 전기 연결이 필요 없으며 초기 투자가 적기 때문에 높은 수준의 이식성을 제공합니다.

혈장

고화질 플라즈마는 두께가 두꺼울수록 레이저에 가깝지만 구매 비용은 낮습니다. 5mm에서 가장 적합하며 레이저가 도달 할 수없는 30mm, 탄소강에서 최대 90mm 두께, 스테인리스 스틸에서 160mm까지 도달 할 수있는 능력이 거의 없습니다. 의심의 여지없이, 그것은 경사 절단을위한 좋은 옵션입니다. 철, 비철, 산화, 도색 또는 그리드 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

이산화탄소 레이저
일반적으로 레이저는보다 정밀한 절단 기능을 제공합니다. 이것은 작은 두께와 작은 구멍 가공시 특히 그렇습니다. CO2는 5mm에서 30mm 사이의 두께에 적합합니다.

파이버 레이저
파이버 레이저는 기존의 CO2 레이저 절단의 속도와 품질을 제공하지만 두께가 5mm 미만인 기술로 입증되고 있습니다. 또한 에너지 사용 측면에서보다 경제적이며 효율적입니다. 그 결과 투자, 유지 보수 및 운영 비용이 절감됩니다. 또한, 기계의 가격이 점진적으로 낮아짐에 따라 플라즈마에 비해 차별화 요소가 크게 감소되었습니다. 이로 인해 점점 더 많은 수의 제조업체가 이러한 유형의 기술을 마케팅 및 제조하는 모험에 착수하기 시작했습니다. 이 기술은 또한 구리 및 황동을 비롯한 반사 재질의 성능을 향상시킵니다. 간단히 말해서, 파이버 레이저는 생태 학적으로 유리한 첨단 기술이되었습니다.

그렇다면 몇 가지 기술이 적합한 두께 범위에서 생산을 수행 할 때 우리는 무엇을 할 수 있습니까? 이러한 상황에서 최상의 성능을 얻으려면 소프트웨어 시스템을 어떻게 구성해야합니까? 가장 먼저해야 할 일은 사용 된 기술에 따라 여러 가지 가공 옵션을 갖추는 것입니다. 동일한 부품은 처리 될 기계의 기술에 따라 최적의 자원 사용을 보장하는 특정 유형의 가공이 필요하므로 원하는 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

부품 중 일부 기술 만 사용하여 실행될 수있는 시간이 있습니다. 따라서 특정 제조 경로를 결정하기 위해 고급 로직을 사용하는 시스템이 필요합니다. 이 논리는 재료, 두께, 원하는 품질 또는 내부 구멍의 직경과 같은 요소를 고려하고 물리적 및 기하학적 특성을 포함하여 제조하려는 부품을 분석하고 가장 적합한 기계를 추론합니다 그것을 생산하십시오.

기계가 선택되면 생산이 진행되는 것을 막는 과부하 상황이 발생할 수 있습니다. 부하 관리 시스템과 작업 대기열에 대한 할당 기능이있는 소프트웨어는 더 나은 상황에 있고 다른 시간에 제조가 가능한 다른 기계로 부품을 처리 할 수있는 두 번째 가공 유형 또는 두 번째 호환 기술을 선택할 수 있습니다. 초과 용량이없는 경우에도 작업을 외주 처리 할 수 있습니다. 즉, 유휴 기간을 피하고 제조를보다 효율적으로 만듭니다

WHAT IS THE SPECIAL TECHNOLOGY OF LASER PROCESSING

레이저 가공의 특수 기술은 무엇입니까?
수동 절단 기계, 레이저 절단 기계, 플라즈마 절단 기계 또는 워터젯 절단 기계와 같은 금속 절단 기계의 많은 유형이 있지만. 그러나 레이저 기술이 최고의 기술이라는 것은 부인할 수 없습니다. 이 기술은 사용자에게 품질과 수량면에서 많은 차이를 가져 오기 때문입니다.

레이저 커팅 머신의 가장 큰 차이점
많은 금속 가공 회사가 레이저 가공과 같은 금속 가공 방법을 적용했습니다. cnc 레이저 커팅 머신은 비싸지 만, 사람들을 매우 만족하고 만족하게 만드는 cnc 효과 때문에 여전히 선택적입니다. cnc 레이저 절단기의 가장 큰 차이점은 공기, 진공, 물, 거의 절대적인 정확도 등 다양한 환경에서 작동 할 수 있다는 것입니다. 동시에 알루미늄, 강철, 철, 금속, 스테인레스 스틸과 같은 많은 표면에서 작업을 절단하는 프로세스 ...
레이저 커팅 머신은 현대식 기능, 컨터 런스 및 기계 가공 방식의 장점 개발의 융합입니다. Cnc 레이저는 완전 자동화되어 가장 까다로운 재료의 가장 복잡한 세부 사항에 대해 동시에 여러 작업을 수행 할 수 있습니다. 품질과 수량의 장점으로 cnc 레이저 커팅 머신은 시간과 비용 및 인건비를 절감하는 데 도움이 될 것입니다. 이로써 디자인면에서 다양한 제품을 만들 수있게 될 것입니다. 그리고 경쟁력있는 가격

레이저 커팅 기술을 사용하여 언제 무엇을 기록 할 수 있습니까?
사용자는 효율성을 극대화하기 위해 다음과 같은 문제에 유의합니다. 커터 취급시 조심해야합니다. 그렇지 않으면 취급을주의 깊게해야 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. cnc 레이저 커팅 머신의 원리 및 작동에 대해 알아보십시오. 기계 가공 시설에 따르면 새 장비이기 때문에 익숙하지 않으면 제어하기가 매우 어렵 기 때문에 제대로 작동하는 법을 배우는 데 시간이 걸립니다.

또한, cnc 레이저 기계는 비싸기 때문에 초기 투자 비용이 높습니다. 단기적으로, 기계화 된 기업은 자본을 거의 상환 할 수 없습니다. 기계 가공용 물의 시장을 더 흥미 진진하게 만드는 레이저 커팅 비즈니스 요구와 함께 레이저 커팅 기술의 출현을 부정하는 것은 아닙니다. 거기에서, 고객은 더 싼 가격에 더 나은 제품을 얻을 수 있습니다.

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