Concrete Precast Machinery

Pipes and Frames Special Parts Iron Armor Tables and Molds

우리는 50년의 역사로 프리캐스트 콘크리트용 기계 제조의 선두 주자입니다

진동 압축 콘크리트 파이프 관 제조용 기계. 콘크리트 파이프용 철 보강재 제조기계. 보강기계 관형 콘크리트보강용.

특수 콘크리트 부품 생산을 위한 터닝머신. 콘크리트 파이프의 인장 강도 및 밀봉 시험을 위한 실험실 기계

KTA MULTI-TURN SERIES 

Model : KTA-200/1 D160 

콘크트 파이프 관 제조 및 특수 콘크리트 부품 제조

큰 생산 능력을 가진 자동화된 주기. 턴테이블은 두 개의 외부 금형으로 제조할 수 있어 금형 중 하나로 생산하고 이전 사이클에서 제조된 튜브를 다른 금형으로 운반할 수 있습니다. 

조정 가능한 주파수와 전력으로 내부 진동.

콘크리트 튜브의 더 나은 압축 및 마무리를 위해 큰 롤러가 있는 회전 헤드를 설치할 수 있습니다. 

제조할 튜브의 최대 직경은 180cm이고 길이는 기계 모델에 따라 2.00m 및 2.50m입니다.

KTA 콘크리트 파이프 관 제조 머신

Model : KTA-200/1 D160  

 

KTA 멀티 턴 시리즈 제조 공정

 

두 개의 외부 금형으로 제조하기 위한 턴테이블이 장착된 기계. 

기계가 외부 금형 중 하나를 사용하여 튜브를 제조하는 동안 두 번째 금형은 이전 사이클에서 제조된 튜브를 경화 영역으로 이동합니다.

KTA 시리즈의 기계를 갖춘 Vifesa는 강화 튜브 제조에서 탁월한 품질의 대규모 생산 모델을 제공합니다. 

뛰어난 기술 혁신을 통해 제조에 근본적인 참신함을 통합합니다.

이중 외부 금형이 있는 턴테이블 제조 기계가 2차 금형으로 튜브를 제조하는 동안 제조된 튜브는 경화 영역으로 이동합니다  

튜브 제조를 위한 내부 진동 및 압축 롤러가 있는 오름차순 내부 금형을 사용한 제조 원리.

프로파일 링 및 압력 노즐이 금형에 통합되어 튜브의 마감, 보강 보강재의 비 압축 및 정확히 동일한 길이의 모든 튜브 제조에 도움이됩니다.

튜브의 내부 스트레이트너는 한 번 제조되어 최대한의 기교를 제공합니다. 

이로 인해 이 기계는 튜브의 강도와 최종 마감에 따라 철근 콘크리트 파이프를 위한 최고의 제조 시스템을 갖게 되었으며 제조 비용은 다른 어떤 시스템보다 훨씬 저렴합니다.

 

직경 30-180cm, 길이 250cm의 고무 개스킷 벨이 있는 부드러운 튜브 제조

 

완전 자동 제조 주기 오름차순 내부 금형을 사용한 제조 원리 외부 금형에 통합된 튜브를 프로파일링하고 누르기 위한 노즐

내부 진동은 전력 및 주파수로 조정 가능 턴테이블 제조 콘크리트의 더 나은 압축을 위해 강철 롤러가 있는 내부 금형의 회전 헤드

다양한 기능을 위한 프로그래밍 가능한 오토마톤 생산 및 오류 진단의 변화 튜브의 한 측정값에서 다른 측정값으로 이동하기 위한 금형의 빠른 변경.

CONCRETE PIPES K-1250

Model : K-1250/5 D150

콘크리트 파이프 생산을 위해 특별히 설계된 매우 다재다능한 기계입니다 내부 진동 시스템을 의미하고 외부를 통해 특수 콘크리트 조각을 의미합니다.

진동 시스템. 두 경우 모두 VOLTAMIX는 다양한 가능성을 제공합니다 조각의 치수도 가능할 때 제작.

특성

• 파이프의 최대 직경은 150cm입니다.

• 파이프 길이: 1,25 – 2,00 – 2,50 m.

• 특수 부품의 최대 크기: 2,00 x 2,00 x 2,00m.

• 생산을 위한 내부 진동 파이프.

• 생산을 위한 외부 진동 터닝 시스템을 통해 조각.

콘크리트 파이프관 K1250

Model : K-1250/4 

다양한 가능성을 제공하는 내부 진동을 갖춘 자동 기계제작 이 시리즈는 기계 모델에 따라 다음을 수행할 수 있게 해줍니다 

작업 주기당 1개, 2개, 최대 5개의 파이프를 제조합니다.

특성

• 다중 기계 

• 자동주기

• 최대 직경 1,50m

• 최대 길이 1,25m

• 내부 진동

• 대용량

광범위한 제품은 다음과 같습니다.

• 최대 2,00 x 2,00m의 상자형 암거

• 직선 파이프

• 소켓 파이프

• 고무 씰 조인트가 있는 파이프

• 난형 파이프

• 배수용

• 맨홀용 라이저

• 콘 등록

• 조각 CAZ

• 원추형 맨홀

콘크리트 파이프관 K-2000

Model : K-2000/3 D-150

자동을 위한 설계 다양한 생산 및 최대 250CM의 파이프 길이

기계를 작동하는 한 명의 비전문 작업자. 파이프 직경은 최대 150cm입니다. 

효율성 향상을 위한 빠른 금형 교체 시스템. 강한 내부 진동과 적절한 압축으로 인한 높은 하중 저항과 엄격한 수밀성.

사양

K-2000 시리즈와 같은 K-1250 시리즈의 기계는 다중 제조의 광범위한 가능성을 제공하지만 최대 2.50m 길이의 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다.

단일 작업자와 대규모 생산을 통한 자동 제조 사이클은 인건비가 낮고 제품의 최종 품질이 우수한 매우 경쟁력 있는 기계입니다 

표준 제조 범위는 내경 30cm에서 150cm, 길이는 최대 2.50m이며, 또한 길이가 더 짧은 튜브 또는 부품을 제조할 수 있습니다. 

빠른 금형 교환 시스템을 통합하여 하루 중 다양한 크기의 제조 속도를 높이고 최적화할 수 있습니다.

특성

다중 기계

자동 사이클

내부 진동

길이는 최대 2.50m입니다.

최대 직경. 150cm

주요 작품

VOLTAMIX

볼타믹스 

오토매틱 시리즈 특수 콘크리트 부속 제조를 위한 회전 시스템이 있는 콘크리트 튜브 제조용 기계

파이프 및 특수 콘크리트 부속 제조 머신

볼 타 믹 스 

우리는 선삭 부설 기계 제조에 도입된 후 주로 콘크리트 파이프, 우물 바닥, 우물 링 및 등록 원뿔과 같은 단일 다목적 기계로 제조할 수 있는 

요구를 충족시키는 기계를 제조 라인에 통합할 생각을 했습니다.

또한 볼타믹스 이 기계 모델이 통합되면 클린 포인트, 맨홀, 배수관, 연석, 그리드 커버, 스쿠퍼, 고속도로 분리기 및 일반적으로 제조를 위해 회전해야 하는 

모든 부품과 같은 일련의 제조 가능성이 통합되었습니다 캐치 분지, 윙월, 저지 장벽 등등.

이 모든 것은 크고 작은 치수로 이루어지며 치수가 허용하는 조각에서 여러 번 제조됩니다.

튜브 제조를 위한 내부 진동 및 선삭 부품 제조를 위한 외부 고주파.

선삭 부품을 생산하려면 지게차의 경우 부품을 경화 영역으로 가져갈 수 있는 지지 트레이가 필요합니다.

MANUFACTURE OF PIPES & SPECIAL CONCRETE PIECES

기계 모델에 따라 내경 15cm에서 150cm, 길이 100cm에서 250cm의 튜브를 제조 할 수 있습니다.

기계의 범위에 따라 내경 15-150cm, 길이 100-250cm의 파이프를 제조 할 수 있습니다. 

최대 200 x 200 x 200cm의 우물 받침대 및 대형 조각.

최대 조각 중량 8,000Kg으로 제조된 조각의 최대 외부 측정.

 

사양

튜브와 다양한 특수 콘크리트 부품을 생산할 수 있는 자동화된 다목적 기계를 사용할 수 있습니다.

이 기계는 진동에 의해 기계 모델에 따라 최대 150cm의 직경과 250cm의 길이의 파이프를 제조 할 수 있습니다.

또한 외부 진동을 사용하여 하수도, 맨홀 콘, 연석 및 고속도로 분리기를 제조합니다.

로터리 테이블 시스템은 최대 외형 치수가 200 x 200 x 200cm(기계 모델에 따라 다름)이고 제조할 부품의 최대 중량이 8,000kg인 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

특성

다중 기계

자동 사이클

최대 지름 150cm.

길이 1,25 - 2,00 - 2,50 m.

최대 2.00 x 2.00 x 2.00m의 대형 맨홀

내부 진동

외부 진동

주요 작품

K10 K30 K50 SEMI-AUTOMATIC

Model : K-30

세미 오토메틱 반자동 버전의 K10, K30 & K50

높은 하중 저항과 적절한 진동 및 외부 압축으로 인한 엄격한 수밀성. 파이프 직경은 최대 300cm입니다.

사양 K-10, K30 및 K50

외부 진동, 낮은 투자 비용 및 최소한의 설치 면적을 차지하는 기계. 모르타르 조인트가 있는 부드러운 텅 및 그루브 튜브 제조에 특화되어 있습니다. 

버전에 따라 내경 15-300cm, 길이 150cm까지의 튜브를 제조할 수 있습니다.

두 명의 비숙련 작업자가 제조를 담당하며, 한 명은 기계에, 다른 한 명은 제품을 건조 구역으로 가져갑니다. 

튜브는 매우 중요한 진동과 압력의 두 가지 요소를 결합하여 제조되어 파손 및 불투과성에 대한 큰 저항을 보장합니다.

빠른 금형 교환 시스템으로 동일한 교대에서 다양한 생산이 가능합니다.

특성 

조정 및 교체 가능한 외부 진동

반자동 사이클

기타 조각

최대 길이 1.00 - 1.50 m

대형 프로덕션(작은 직경)

최대 지름 300 cm

원통형 튜브

K-100 AUTOMATIC

Model : K-100 

AUTOMATIC 버전 K-100 시리즈

한 명의 비전문 작업자가 기계를 작동하고 튜브를 경화 영역으로 운반합니다 큰 하중 저항과 적절한 외부 진동 및 압축으로 인한 엄격한 수밀성 파이프 직경은 최대 100cm입니다.

 

사양 K-100

내경 10cm에서 100cm, 길이 120cm에서 150cm의 튜브를 제조하기 위해 준비된 기계.

프로그래밍 가능한 오토마톤이 있는 제어판은 기계의 모든 자동 제조주기를 제어합니다. 따라서 건조를 위해 튜브를 제거하는 일을 담당하는 비전문 작업자만 취급에 필요합니다.

비숙련 노동. 튜브는 매우 중요한 진동과 압력의 두 가지 요소를 결합하여 제조되어 파손 및 불투과성에 대한 큰 저항을 보장합니다.

빠른 금형 교환 시스템으로 동일한 교대에서 다양한 생산이 가능합니다.

특성

조정 및 교체 가능한 외부 진동

반자동 사이클

기타 조각

최대 길이 100-150cm

대형 프로덕션(작은 직경)

최대 직경 100 cm

원통형 튜브

K-2500 대형 튜브 및 프레임용 머신

Model : K-2500 

대형 콘크리트 파이프관 및 프레임

최대 내경 300cm의 콘크리트 파이프 및 최대 내부 치수 6.00×3.00m의 콘크리트 프레임 제조 길이 2.50m 이하.

모듈식 금형이 있는 프레임 제조 시스템이 장착된 기계에서 설치 모델에 따라 전기 진동기를 사용하여 고주파 외부 진동이 있는 제조 시스템으로 

최대 6.00X3.00M의 프레임을 제작할 수 있습니다.

진동 압축 제조 시스템을 통해 대형 무장/비강화 파이프와 정사각형 또는 직사각형 콘크리트 프레임의 제조를 위해 특별히 설계된 반자동 전기 유압식 기계입니다. 

설계가 허용하는 다른 유형의 부품을 제조할 수 있습니다.

최고 품질의 제품, 매끄러운 마감 및 일정한 벽 두께는 다음 요소의 조합으로 보장됩니다.

조정 가능한 주파수와 원심력을 가진 고출력 중앙 진동기

균일 한 콘크리트 공급

튜브 및 콘크리트 프레임의 더 나은 프로파일링을 위해 프레싱 노즐 또는 포메로스 사용.

브리지 크레인을 사용하여 외부 금형과 베이스 링이 있는 튜브를 경화 영역으로 이송하여 운송 과정에서 튜브의 변형이 없음을 보장합니다.

SEMI-AUTOMATIC SERIES K-2500

 

품질 - 경험 – 보증 K-2500 시리즈 

오토 마톤과 해당 전자 요소에 도입 된 프로그램을 통해 콘크리트 프레임과 불규칙한 부품을 자동으로 채울 수 있습니다. 

이러한 시설을 통해 제조업체가 가질 수 있는 모든 요구 사항을 매우 간단하게 사용할 수 있으며 최종 제품을 통해 이러한 목적으로 설계된 모든 국제 표준을 극복할 수 있습니다. 

더 높은 수율을 달성하기 위해 하나 또는 두 개의 워크스테이션이 있는 기계.

특성

반자동 사이클

프레임과 튜브의 자동 충전.

최대 600 x 300cm의 콘크리트 프레임

최대 길이 250cm

튜브 최대 직경 300 cm

구동 튜브

큰 치수의 특수 부품

KMV 1000M 1400M & 2000M

Model : KMV-2000 

수동 시리즈 KMV-1000M, KMV-1400M 및 KMV-2000M 작은 크기와 무게의 특수 콘크리트 부품 제조를 위한 터닝 머신. 

작은 콘크리트 부품의 제조를 위해 설계되었습니다 실내 실외 사용을 위한 모바일 누워 터닝 머신 다양한 모양과 크기의 다양한 특수 콘크리트 부품을 제조할 수 있습니다.

기계 모델에 따라 제조할 부품의 최대 치수는

1200x1000x1000mm, 1400x1400x1100mm 및 2000x1400x1100mm가 될 수 있습니다.

KMV 시리즈 매뉴얼 사양

KMV 시리즈의 모든 기계는 특수 콘크리트 부품 제조에 대한 새로운 철학을 제시합니다.

금형 테이블 터닝 시스템은 각 생산 주기에서 생산 속도 및 다기능성/부품 수량과 같은 많은 이점을 제공합니다.

제조 공정은 매우 간단합니다 콘크리트 몰드는 호퍼에서 몰드로 콘크리트를 운반하는 역할을 하는 충전 호퍼를 통해 채워집니다. 

이 과정에서 금형은 콘크리트의 더 나은 압축을 위해 진동합니다. 

조각에 어떤 유형의 텅과 홈이 있으면 프로파일이 작성됩니다. 

이 공정이 완료되면 금형 테이블을 돌려 조각의 언몰딩 공정을 수행합니다. 

이 생산 주기는 수동이며 비전문 작업자만 필요합니다.

위에서 언급했듯이 제조주기가 매우 짧고 다양한 크기 / 모양의 제품을 동시에 제조 할 수있어 생산량이 많습니다. 

KMV 시리즈 기계는 지속적인 실내 또는 실외 생산을 위해 앞뒤로 이동할 수 있습니다.